原因一：摩擦风罩。解决方法：消除摩擦。原因二：底板松动。解决方法：拧紧固定螺栓。防爆振动电机运行噪音大原因一：气隙不均。解决方法：检查并校正轴承座配合或轴承。原因二：转子不平衡。解决方法：重新校平衡。若防爆面损伤，必须用铅锡焊料，焊剂为30%浓度的盐酸（对钢制零件）或含锡58~60%的锡锌焊料。
检查轴封（例如V型密封圈或骨架密封圈）的状况，必要时应更换；通过建听防爆振动电机噪音异常、振动测量、温度检测、监控用油量或SPM轴承检测等，判断轴承的运行状况。发现有磨损迹象时应拆卸电机并检查零部件，必要时进行更换。更换轴承时应同时用与原配相同质量和性能的密封圈更换轴用密封圈。正常情况下，更换的轴承型号须与原配相同。
防爆振动电机轴承的寿命是与制造、装配、使用都紧密相关的，必须在每个环节都做好，才能使轴承处于Z佳的运转状态，从而延长轴承的使用寿命。防爆振动电机轴承的装配方式：因为轴承是高精度产品，如装配不当很容易对轴承沟道造成损伤，导致轴承损坏。轴承在装配时应有转用的模具，不能随意敲打，在压入轴时只能小圈受力，压大圈时只能大圈受力。装配时要求采用气压或液压，在压装时上下模要外于水平状态，如有倾斜会导致轴承沟道因受力损坏，而使轴承产生导响。
保证产品质量的工装结构水压试验工具选择不当，在试验时由于较大的顶紧压力会对工件造成较大的塑性变形，有时难以恢复，影响装配后电机的性能。例如，在对隔爆电机端盖进行水压试验时，简单地使用一钢板直接压在轴承室外端面上，然后施加预紧力，轴向刚性较差的工件在巨大的压力作用下引起变形，破坏了端盖轴承室部位的加工精度，造成电机装配后轴承温升超标、响声异常等质量问题。为了避免此问题发生，在对该部位进行试验时，多采用图4的工装结构。
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